小字符喷码机_赋码系统功能要求

药品生产企业赋码系统必备的功能：
 
根据企业包装生产过程中的相应特点，同时为了满足生产包装正常的赋码需求，并针对作业过程中可能出现的异常情况，赋码子系统包括如下功能：
l  基本资料设置：主要为系统正常进行赋码管理所必需的初始化数据进行设置，如打印模板管理、包装规范以及功能码管理等；
2  生产管理：主要实现企业与生产相关的所有管理活动，包括工控机管理、生产线设置、生产计划管理、生产任务管理及监控、生产返工、包装关系管理等系列功能；
3 药监码管理：实现对于药监码的申请、导入、打印等功能，此外还需要处理生产过程中出现的监管码异常情况，比如产品取检、拼箱、零箱、更换包装等；
4  报表管理：提供对生产任务相关的统计分析报表及查询功能；
5  系统管理：实现对于系统基础参数的设置，包括用户管理、角色管理、权限管理、组织结构设置、资源管理、设备管理以及计划任务管理等功能。
 
对软件系统的要求
1、系统灵活的部署及管理方式
       赋码系统采用面向服务的设计模式，可以进行灵活的部署以及管理，具体部署方式如下图：
1.1整个体系逻辑上可以分为三大部分：Web服务器、数据库服务器以及工控机执行端，下面分别介绍其职能：
Web服务器：提供所有的业务管理职能，具体来讲实现对生产中各种参数的设定，生产任务的制定、审批及下达、用户权限管理、数据查询等功能。
数据库服务器：提供数据库服务功能。
工控机执行端：安装的赋码执行软件，实现具体的赋码工作，具有高速、稳定、容错等特点。
1.2系统提供Web的管理方式，用户可以在办公室或者其他地方通过浏览器来管理、设置以及监控生产管理的过程，在企业的IT建设环境满足的条件下，赋码系统还提供通过互联网的方式来进行对赋码过程的管理和监控，在客户需要的前提下，甚至可以通过智能手机的方式，实时监控企业生产线的状况。
采用Web的管理方式，不仅仅是使用界面的变化，而且还可以导致管理方式的改变，对于集团企业来说，跨厂区的管理或者厂区之间的生产调度是一个实际的难题，企业领导与生产负责人可以在办公室实时监控及管理集团内部的所有生产线的生产状况，给管理工作带来极大的便利。
 
A．标准模式：
标准版本的网络拓扑图如下：
模块部署方式：
在标准模式下，Web服务与数据库服务部署在一台*立的物理服务器上，赋码执行软件安装在工控机上，服务器可以管理多台工控机，每台工控机可以管理一条或者多条生产线。
优点：
采用这个模式，将工控机与服务器分离，可以有效保证服务器的压力不会太大，同时可以保证工控机可以正常生产。
缺点：
需要一台*立的服务器，并且这台服务器*好配有UPS，成本相对较高；数据库服务与Web服务部署在一起，导致不能支持太多的工控机。
适用范围：
适用于生产线较多，生产速度较快，生产量较大并且对于管理比较规范的企业。对于一般企业，推荐采用标准模式进行部署。
 
B．紧凑模式
紧凑模式的网络拓扑结构如下图：
模块部署方式：
       在紧凑模式下，Web服务、数据库服务以及赋码执行软件同时安装在同一台工控机上。
       优点：
       三个功能模块部署在一台工控机上，不需要专用服务器支持，节省成本。
       缺点：
       工控机的负荷比较重，不能完成速度比较高、数量较大的生产任务。
       适用范围：
       采用这种模式，适用于产品包装类别较少，包装数量不大、速度不是很快、包装车间空间较小的企业；或者适用于生产线位置分散的企业。
C．扩展模式
       扩展模式的网络拓扑图如下：
功能部署方式：
在扩展模式下，Web服务与数据库服务都各自部署在*立的物理服务器上，为了保证性能以及高可用性，web服务器与数据库服务器还可以部署为Cluster的方式，赋码执行软件部署在单*的工控机上。
优点：
数据库与Web服务分离，进一步提高了系统的处理速度以及处理能力，并且能提供      单点故障能力，提高了系统的可靠性与可用性。
缺点：
需要多台服务器支撑整个系统，成本增加。
适用范围：
适用于生产线数量很大，而且生产量也很大的企业，特别是用于集团企业，可以对整个集团的生产线进行统一的管理。
 
2、高效、便捷、易用的特性
赋码系统中，具有如下新特性：
2.1．高速生产线适应能力
按各种不同生产线的要求，赋码系统能*快需要达到600~700个码/分钟的处理速度。系统根据处理速度的不同*少需要提供如下四个版本：
 
2.2．基于Web方式的图形化生产线设计
系统采用更为人性化设计，在系统基础数据的配置环节采用基于Web浏览器的图形化配置管理，使整个系统界面更加直观，数据配置操作更加方便，而且从一定程度上避免了人为失误造成的系统错误。
       系统管理员在进行系统数据设置时只需要根据每个车间不同生产线的不同工位的特点进行数据配置和设备选择。非图形化配置界面需要配置人员输入很多的数据以及编辑很多的文字，这种操作不但增加了人员工作量也增加了数据设置发生错误的风险。      
系统提供的图形化配置界面只需要配置人员根据业务流程选择界面相应的功能图标，以拖、拉方式进行流程配置和设备选择，这样不仅减少了工作人员工作量，也大大降低了系统配置错误的风险。
3、稳定性、容错性及高可用性
3.1．高可用性及可靠性
系统在设计阶段充分考虑到系统运行中的各种意外情况，在整个的多层设计中，每个层面的物理部署方式都可以采用集群的方式来保证系统在出现单点故障的情况下，能继续为用户提供服务（例如对于Web服务器，可以部署为负载均衡方式，数据库服务器可以部署为集群方式，对于系统内部的一些单*服务，也可以部署为负载均衡方式）；采用这种模式除了可以提高系统的可靠性，还可以提供系统对外的扩展性。
3.2．高稳定性
作为一个在生产环节进行赋码操作的系统，为了保证生产的连续性，高稳定性是必不可少的一个特性，在一个生产任务过程中，系统运行不允许出现异常错误，或者在出现错误的情况下仍能保证生产正常进行，能保证用户3班连续生产需要。
3.3．容错及纠错能力
赋码系统在设计阶段充分考虑到系统的容错能力，允许系统在某些外部条件导致系统出现错误的情况下，保证系统的正常运行而不至于中断生产，比如在因为外部原因导致数据库出现“质疑”状态下，系统能自动修复错误并恢复相关数据；对于生产过程中突然断电的情况，赋码系统在重启后自动恢复当前产品的生产任务，并将所有状态自动回复非法关闭前的状态，避免了生产数据的丢失，保证了生产的顺利进行。
此外，系统提供了自动停线功能，可以设定某些控制机制，异常情况自动停线 ，为生产操作人员提供充足的时间来有效、及时的解决相关问题。
4、业务灵活性
4.1支持用户所有的特殊业务流程
赋码系统功能完善，提供目前药厂所有操作环节相关处理流程的解决方案，比如：零箱、拼箱以及产品取检操作等。
特殊操作流程功能码
  4.2支持交叉作业处理
交叉作业指的是多个业务流程同时交叉进行，对于企业来说，交叉作业可以有效地提高企业生产效率，降低人员等待时间，加快商品流通速度，不过这对赋码系统提出了更高的要求。
赋码系统支持多种交叉作业处理，方便了企业整个生产流程的顺利进行，比如：在生产阶段，对于大批量的生产任务，企业需要在生产的同时对成品进行生产入库。在这种情况下，赋码系统支持在生产任务未结束前，同时进行关联关系上报；再有，对于某些情况下，企业生产任务紧张，在一个生产任务还没有完全结束，产品还在生产线上流转的情况下，生产线上游开始投放另外一种产品，对于这种场景，赋码软件支持单条生产线多任务排序生产。
4.3支持硬件的快速配置与部署
赋码系统除兼容目前主流设备外，同时提供更多硬件的设备接口兼容更多设备厂商的硬件设备，为企业对硬件设备的选择提供了更大的一个范围。
5、系统兼容性
5.1数据库兼容性
赋码系统支持所有目前主流数据库，如Oracle、SQL Server等。系统能够达到数据库任意切换，有效的利用了客户原有的资源，降低了客户的采购成本。
5.2设备兼容性
系统除兼容国内目前主流的自动识别设备以及条码打印设备（包括喷码、激光刻码设备），还提供开放的系统接口可以解决药厂的相关硬件问题，比如可以提供接口的二次开发达到药厂相关设备的二次利用。
5.3浏览器兼容性
赋码系统采用了B/S结构，在考虑客户使用方便性的同时，还考虑到不同浏览器之间的兼容问题，目前支持IE各个版本以及FireFox等主流浏览器


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