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  详细信息
 
激光喷码机_如何通过改进编码流程提高化妆品制造商的生产率

摘要:包装流程中的产品编码对于化妆品制造十分重要,有助于提高供应链效率和能见度并防止假冒,同时还为客户提供重要的产品信息并突出显示品牌标识。 在化妆品行业内,通过合意的包装将品牌形象传达给消费者是必要的工具:选择正确的设计需要付出大量工作和努力。消费者会被*具特色并吸引眼球的包装设计而吸引,因此高品质的编码至关重要。如果首先映入客户眼帘的是形状扭曲或混乱不堪的编码,无形中会影响客户购买决策并损坏品牌形象。
    编码错误会导致成本高昂的返工;无法返工并且必须报废标签的情况下还会导致材料浪费。重新分配宝贵的时间和资源会直接影响全天候制造工厂有效运转的能力,从而降低产量和利润。商店货架上编码错误的产品会导致消费者接收到的所购产品信息不准确。这不但会造成客户流失,还会导致严重的监管机构处罚和罚款。在某些备受关注的情况下,随之而来的媒体报道会对品牌信誉造成无法弥补的损害,严重影响销售。
为有效地“修复”编码流程,我们必须首先找出根本原因。根据伟迪捷与制造商的调查,高达 70% 的编码错误由操作员失误导致,其中近半数由编码输入和作业选择错误造成。此外还发现编码错误并非偶然的失误,而是常见错误。参与调查的近半数制造商披露道每周至少会发生一次编码错误,25% 的参与者将其报道为每天都会发生的错误。编码错误已经成为常见错误,这是一个不幸的事实,但却并非不可避免。
虽然化妆品制造商可以在包装期间额外注意检查编码错误,但是这并不能有效或快速地解决问题。通过采用自动化和软件工具简化信息选择和输入可以大幅防止编码错误、提高生产率、减少浪费、并将操作成本和风险管理将至*低。通过与具有广泛的喷码能力和系统设计专业知识的经验丰富的喷码合作伙伴进行合作,制造商可以建立并实施具有内置的编码质量保证功能的编码解决方案,从而限制潜在的用户错误并满足其包装种类需求。例如,热转印打印 (TTO) 适用于柔韧性塑料和纸包装,而连续喷墨 (CIJ) 适用于从金属喷雾罐到玻璃瓶和玻璃罐的各种包装类型。 
自动化编码质量保证
    “Poka-yoke”是一个日文术语,可译为“防止错误”。应用到包装操作中时,poka-yoke 意指制造流程中任何预先防止人为错误的措施。正确的喷码合作伙伴可以凭借先进的喷码技术,为化妆品制造商设计一个采用各种 poka-yoke 原则的综合系统,帮助消除编码和标识错误。  
智能用户界面
    使用采用现有编码质量保证工具设计的操作员界面可以简化信息选择,限定操作员输入并将信息自动化。例如,喷码机的用户界面可以包括类似以 下的功能:分离用户创建编码和选择作业的权限、受限制的并预先授权的编码参数、以所编码产品名称直接命名进行作业存储。其他简化选项包括:设置日历规则以防止选择诸如周末或假期等特定日期、消除按下错误按键的日期选择下拉菜单、执行喷码作业前的数据确认、以及每次变更作业前的数据确认,确保选择了正确的作业。这些设计选项应该是新一代热转印打码机、喷墨喷码机、激光标识系统、热发泡喷墨产品线和外货箱喷印解决方案不可或缺的组成部分。 
软件和网络信息控制
    采用基于 Windows 的软件可以提供额外的支持、将编码设计转移到生产车间之外,因而无需向每个喷码机界面分别加载各种信息。这种基于计算机的信息创建和管理工具可以消除整个编码流程中的人为错误。
此外,网络控制可以进一步减少操作员输入并使用权威数据来源,确保相应的喷码机使用正确的编码。这些基于网络的编码信息可以发布到工厂(甚至多个工厂)中的多个编码和标签设备。使用自动化系统简化信息创建和管理,大大减少了人为错误的潜在风险并消除了选择信息的步骤。
作为更广泛的质量保证系统的一部分,这些控制措施需要和现有的监控与数据采集 (SCADA)、工厂网络、制造执行系统 (MES) 以及企业资源计划 (ERP) 系统进行同步。开放式数据库连接 (ODBC) 允许创建编码信息并将其存储到 SQL、Access、Excel 和通用数据库中。这种综合的连接允许任何授权的编码或标签系统存取作业信息,确保了工作效率,同时还避免了操作员错误。
合规性关注点
    除了返工和报废的喷码作业相关的成本外,涉及商店货架的编码错误还会导致罚款和处罚。在美国,法律规定包装消费品制造商必须正确显示产品信息,如《营养标识和教育法》和《联邦食品、药品和化妆品法》规定的成分或营养数据。违反规定会导致罚款甚至产品召回,两种结果都会对任何品牌带来高昂的代价和巨大损害。知识丰富的喷码机供应商可以帮助化妆品制造商开发精简的贴标流程,满足全球法规标准并避免任何由编码错误导致的潜在问题。
     根据伟迪捷与制造商的调查,产品包装上的编码错误时有发生,导致时间、资源浪费并损害品牌形象。食品和化妆品产品的全球标签监管非常严格,编码错误甚至可能会导致包括产品召回在内的罚款和处罚。也许这会被认为是开展业务时不可避免的代价,但现在却完全可以不必如此。导致大多数编码事故的主要原因是人为错误。通过与经验丰富的喷码合作伙伴进行合作,设计出具有内置编码质量保证功能 (如 poka-yoke 原则) 的编码流程,化妆品制造商可以在将标签应用到产品上之前消除错误。采用*新的制造自动化和软件工具简化信息选择和输入流程可以避免编码错误、提高生产率、减少浪费、将操作成本降至*低并增加利润。

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