脉冲式喷印技术首先出现的是压电式喷印,简单地说, 喷嘴中的油墨压力必须足够低(或者是负压), 因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中, 需要喷印时, 一个脉冲电压加在压电晶体上, 压电晶体产生变形, 使喷嘴油墨腔的容积减少. 这样, 一滴油墨便从喷嘴中喷射出.然后, 压电晶体恢复原状, 由于表面张力作用, 新的油墨进入喷嘴. 通过并排排列大量喷嘴, 就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米). 虽然可以通过倾斜放置喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度, 激光喷码机喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的. 更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个), 32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨, 这样就会有更大的喷印范围, 当然在被喷印表面上只有32个可编程落点.?
    因为系统不是连续式的, 油墨必须在喷嘴中保持为流体, 在被喷印表面上变干. 压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的, 这两类油墨在喷嘴中不会变干, 但可被喷印表面吸收. 压电式喷印也使用一些快干油墨, 快干油墨仍然需要相当长的时间(大约10秒)才会变干. 当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候, 使用快干油墨就会产生问题. 为了避免油墨在喷嘴中变干, 我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压, 这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动, 喷嘴中的油墨就不会变干. 这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更精密的改进.?
    另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头, 同时使用热溶性油墨. 这样, 在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化. 这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉. 除了油墨在喷嘴中会变干的问题, 另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感. 振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔, 以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中, 这时系统必须重新启动. 显而易见 ,发现振动问题时, 喷印质量已经受到了影响. 　

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